
Өнім сипаттамасы Z-тәрізді араластырғыш WH моделін отандық өнеркәсіптің әртүрлі салаларындағы нақты өндіріс жағдайларын ескере отырып, озық шетелдік технологияларды әзірлеу негізінде біздің компания әзірлеген және шығарған. Соңғы жылдары жабдық кеңінен қолданылуда...
Z-тәрізді араластырғыш WH моделін отандық өнеркәсіптің әртүрлі салаларындағы нақты өндірістік жағдайларды ескере отырып, алдыңғы қатарлы шетелдік технологияларды әзірлеу негізінде біздің компания әзірлеген және шығарған. Соңғы жылдары жабдық, әсіресе аминопластика өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Машина араластыру, қырқу, сусыздандыру және реакция функцияларын біріктіреді. Араластырғыштар мен динамикалық тығыздағыштар көптеген модификациялар мен сынақтардан өтті. Жабдық үлкен жүк тиеу салмағымен, төмен қуат тұтынуымен, төмен ағып кетумен, ыңғайлы және жылдам түсірумен, ұзақ жұмыс уақытымен және техникалық қызмет көрсетудің қарапайымдылығымен сипатталады және тұтынушылардың кең танымалдығына ие болды.
| Жоқ. | Техникалық сипаттамасы, моделі | Цилиндр көлемі (литр) | ||||
| Аты | Бірлік | 500 л | 1500 л | 2000 л | 2500 л | |
| 1 | Курткадағы ортаның қысымы | МПа | ≤0,35 | |||
| 2 | Жылдам білік S1 | айн/мин | 33 | 33 | 43 | 43 |
| 3 | Баяу білік S2 | айн/мин | 22 | 24 | 23 | 23 |
| 4 | Пышақ білігінің диаметрі | мм | 400 | 550 | 710 | 710 |
| 5 | Негізгі қозғалтқыш қуаты | кВт | цилиндрдің аударылуы | цилиндрдің аударылуы | цилиндрдің аударылуы | цилиндрдің аударылуы |
| 7.5 | 17/11 | 22/14 | 17/26 | |||
| 6 | Гидравликалық қуат | кВт | 3 | 3 | 4 | 4 |
| 7 | Өлшемдері | мм | 2700×1250 | 3000×1400 | 3100×2000 | 3250x2000 |
| 8 | Салмағы | кг | 3000 | 4200 | 6500 | 7000 |
Сатып алынатын негізгі компоненттер үшін өнімдердің сәйкес пайдалану нұсқауларын егжей-тегжейлі оқып шығыңыз.
⑴ Z-пішінді араластырғыштың құрылымы: ① Негізінен цилиндрден (куртка және арматуралық құрылым) және сол және оң жақ бүйірлік тақталардан тұратын корпус. ② Негізінен корпусты, қозғалтқышты, беріліс қорабын, жетек жүйесін және гидравликалық цилиндрді еңкейту жүйесін қолдайтын жақтау. ③ Негізінен электр қозғалтқышынан, редуктордан, муфтадан, дифференциалдан, май тығыздағыштан, араластырғыш біліктен, мойынтіректердің корпустарынан, тозуға төзімді болат мойынтіректер төлкелерінен, қола төлкелерден және гидравликалық цилиндрді еңкейту жүйесінен тұратын жетек жүйесі. ④ Электрлік басқару жүйесі, ол негізінен электрлік басқару шкафы мен құбырлардан тұрады. (Толық ақпарат алу үшін электр желісіне қосылу схемасы мен басқару принципін қараңыз.)
⑵ Z-тәрізді араластырғыштың жұмыс принципі: Араластыру аминопласттарды өндіру процесінің негізгі буыны болып табылады және араластыруды, сіңдіруді, қырқуды (талшық массасын), пластиктенуді және сусыздандыруды біріктіреді. Өнімнің өнімділігі мен сапасына айтарлықтай әсер етеді. Бұл жабдық қалақтардың дизайнын, тығыздағыш құрылымын, жылыту және ылғалдандыру жүйелерін мақсатты жақсартуларды қамтиды. Ең алдымен, дене курткамен жабдықталған; Араластыру процесінің қажетті температурасына байланысты қыздыру үшін бу немесе ыстық су берілуі мүмкін. Ішкі тот баспайтын болаттан жасалған төсем мен сыртқы күртенің арасында арматуралық тіректер мен арматуралық қабырғалар қарастырылған, осылайша ішкі төсем қыздыру буының қысымына және араластыру кезінде ағаш массасының тікелей айналуы мен ығысуы кезінде пайда болатын үлкен қысу күшіне төтеп бере алады, жарылмай немесе құлап кетпейді және судың ағуына әсер етпейді. Қалақшаның екі білігі қарама-қарсы айналу бағытымен симметриялы түрде орнатылған және әртүрлі жылдамдықта жұмыс істейді. Алға айналдыру қырқу мен сіңдіруге ықпал етеді, кері айналдыру материалдың сусыздануына және қопсытуына ықпал етеді. Жұмыс кезінде материал толығымен осьтік бағытта, радиалды бағытта және екі қалақ арасында өлі аймақтарсыз қозғалады. Араластыру біркелкі, материал бос және дем алады. Жетек екі жылдамдықты электр қозғалтқышын пайдаланады: тиеу кезінде баяу араластыру қолданылады, араластыру кезінде жылдам араластыру қолданылады. Шыңдалған тістері бар беріліс қорабы шағын өлшемдерге, төмен шу деңгейіне және жоғары берілетін моментке ие. Ол кәдімгі редукторларға қарағанда берік. Түсіру цилиндрді гидравликалық еңкейту арқылы жүзеге асырылады, түсіру жылдам, біркелкі және бос.
Амин шайырлар үш негізгі санатты қамтиды: мочевина-формальдегидті электр ұнтағы (UF/A1), меламин ұнтағы (MF/A5) және ыдыс-аяқты әрлеу ұнтағы. Толық өндірістік желілер бүкіл технологиялық циклмен жабдықталған: шайыр синтезі → мөлшерлеу және араластыру → кептіру → ұсақтау және ұнтақтау → елеуіш және шаңды кетіру → дайын өнімді орау. Тәулігіне 10/20/30 тонна өнімділігі бар стандартталған сериялар, сондай-ақ жылдық өнімділігі 3000–10000 тоннаға арналған жеке стандартты емес дизайн ұсынылады.